Wärmebehandlungstechnologie von Edelstahl in der Feingießerei

Wärmebehandlungstechnologie von Edelstahl in der Feingießerei

(1) Mars-Eisen-Edelstahl: Diese Art von Edelstahl hat eine kubisch raumzentrierte Struktur (BCC), die Magnete anziehen und sie von der Austen-Temperatur abschrecken kann. Diese Art von Edelstahl hat die beste Korrosionsbeständigkeit, aber das Material ist hart und spröde. Das Anlassen kann die Duktilität erhöhen, aber die Korrosionsbeständigkeit nimmt ab, insbesondere wenn zwischen 450 Grad und 650 Grad getempert wird. Es führt dazu, dass Kohlenstoffatome in der Kristallgitterlücke diffundieren und Chromkarbid ausscheiden und ein Netzwerk aus Chrom bilden, was die Verbrauch von Chromelementen im angrenzenden Bereich, um die Chromzusammensetzung zu verringern, die Bildung eines Schutzfilms zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu verlieren, daher sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Das Folgende ist die Wärmebehandlungstemperatur verschiedener Edelstahlmaterialien aus losem Matian-Eisen.

(a) Die Temperatur von 403410416se beträgt 650-750 Grad .

(b) Die Temperatur von 414 beträgt 650-730 Grad.

(c) Die Temperatur von 431 ist 6. (d) 440-A, 440-B, 440-C, und die Temperatur von 420 ist 680-750 Grad.

(2) Fettkorn-Eisen-Edelstahl: Diese körperzentrierte kubische Struktur (BCC) aus Edelstahl kann Magnete anziehen, die normalerweise in der Automobilindustrie oder der chemischen Industrie verwendet werden. Die Festigkeit ändert sich durch Wärmebehandlung nicht, kann aber durch Kaltverarbeitung erhöht werden.

(3) Austen-Eisen-Edelstahl: Diese flächenzentrierte kubische Struktur (FCC) aus Edelstahl hat keine Wirkung auf Magnete. Wie oben erwähnt, ist diese Art von Material leicht zu verarbeiten, sodass nach der Verarbeitung die Restspannung des Materials beseitigt und eine andere Wärmebehandlung angewendet werden kann.

(4) Ausscheidungshärtender Edelstahl: Diese Art von Edelstahl wird bei hoher Temperatur abgeschreckt und dann bei niedriger Temperatur wärmebehandelt. Die Festigkeit oder Härte dieser Art von rostfreiem Stahl kann aufgrund der Ausscheidung von Aluminium- oder Kupferelementen in dem Material verbessert werden, um intermetallische Verbindungen entlang der Gleitfläche oder der Korngrenze der Differentialreihe zu bilden. Ausscheidungshärtender Edelstahl 17-4PH wird häufig verwendet, andere umfassen 17-7PH, PH15-7MO, AM-350, AM-355 usw.

(5) Wärmebehandlung verschiedener rostfreier Stähle nach dem Schweißen: Nach dem Schweißen diffundiert das im rostfreien Stahl enthaltene Chrom häufig und fällt im Hochtemperaturbereich (Wärmeeinflusszone) aus und bildet Chromcarbid durch Kohlenstoffbindung, was zu einer lokalen Reduktion von Chrom führt Inhalt und das Fehlen eines Schutzfilms. In diesen Wärmeeinflusszonen tritt häufig Korrosion wie Perforation auf, was Abhilfe schaffen kann. Bediener behandeln Objekte nach dem Schweißen häufig wärme. Seine Funktion kann dazu führen, dass das Chromelement in anderen Bereichen in den Bereich mit Chrommangel diffundiert, um Schutz zu erreichen.

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