Eigenschaften von MIM-Metallpulver-Spritzgussprodukten

Eigenschaften von MIM-Metallpulver-Spritzgussprodukten

Qinhuangdao Zhongwei Präzisionsmaschinen Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Verarbeitung von Metallpräzisionsteilen, Metallpulverspritzguss, MIM-Pulverspritzgussverfahren, Notebook-Computerspindel, TYPE-C-Geräte und andere MIM-Teile. Jetzt haben wir eine Zusammenarbeit mit berühmten Unternehmen wie Apple und Huawei erreicht, mit kompletten Produkten und attraktiven Preisen. Begrüßen Sie neue und alte Kunden, um uns Orientierung zu geben

Komplexität

Wie Spritzguss,MIM-Teile(Metallpulver-Spritzguss) haben keine Einschränkungen bei der Formgebung. Da MIM ein Umformprozess ist, werden zusätzliche Produktmerkmale die Kosten nicht erhöhen, was MIM zu einer idealen Möglichkeit macht, unabhängige Teile zu multifunktionalen Produkten zu kombinieren. MIM-Designregeln sind dem Spritzguss sehr ähnlich, sodass sie auf fast alle Produkte anwendbar sind.

Präzision

Das Referenzdesign der Nettoumformgenauigkeit von MIM-Teilen (Metallpulverspritzguss 4) beträgt normalerweise ± 0,5 Prozent der Größe. Die Nettobildung einiger Merkmale kann ± 0,3 Prozent erreichen. Wie bei anderen Technologien gilt: Je höher die Genauigkeitsanforderungen, desto höher die Kosten. Daher wird empfohlen, die Toleranzanforderungen moderat zu lockern, wenn die Qualität dies zulässt. Die Toleranzen, die bei einer Umformung von MIM-Teilen nicht erreicht werden können, können durch Oberflächenbehandlung realisiert werden.

Gewichte und Abmessungen

MIM-Teile eignen sich besonders für Teile mit einem Gewicht von weniger als 100 g, und weniger als 50 g sind für Zui wirtschaftlich. Es können aber auch Teile mit einem Gewicht von bis zu 250 Gramm gehandhabt werden. Die Hauptkosten des MIM-Teileprozesses sind Rohstoffe, sodass MIM-Teile das Gewicht der Teile durch neue Technologien so weit wie möglich reduzieren können. Wie bei Kunststoffprodukten kann das Gewicht der Teile durch den Kern und die Halterung reduziert werden, ohne die Integrität des Produkts zu beeinträchtigen. MIM-Teile zeichnen sich durch Kleinst- und Mikrokomponenten aus, und es ist möglich, weniger als 0,1 g zu wiegen. Das Gewicht ist kein limitierender Faktor und es können auch Produkte verarbeitet werden, die länger als 250 mm sind.

Dünnheit

Wandstärken von weniger als 6 mm sind für MIM-Teile geeignet. Eine dickere Außenwand ist ebenfalls akzeptabel, aber die Kosten werden aufgrund langer Verarbeitungszeit und zusätzlicher Materialien steigen. Darüber hinaus kann die extrem dünne Wand von weniger als 0,5 mm auch für MIM realisiert werden, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Design.

Ertrag

MIM-Teile sind ein flexibles Verfahren, und die Jahresproduktion von Tausenden bis Millionen Nachfragesternen kann sehr wirtschaftlich realisiert werden. Wie bei Guss- und Spritzgussteilen erfordern MIM-Teile, dass Kunden in Form- und Werkzeugkosten investieren, sodass bei Kleinserienprodukten die Kostenschätzung normalerweise beeinträchtigt wird.

Rohstoffe

MIM-Teile können viele Materialien verarbeiten, darunter Ferrolegierungen, Superlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, hochschmelzende Metalle, Hartlegierungen, Keramiken und Metallmatrix-Verbundwerkstoffe. Obwohl die Nichteisenlegierungen Aluminium und Kupfer technisch machbar sind, werden sie normalerweise durch andere, wirtschaftlichere Verfahren wie Druckguss oder maschinelle Bearbeitung behandelt.