Produkteinführung

Messing-Wasserheizungs-Totblock-Wasserglas-Feingussteile

H70 Messing Materialname: H70 Messing (hart größer oder gleich 0,5 mm) Güteklasse: H70 C2600 Standard: Nationaler Standard GB/T 5231-2001 Japanischer Standard JIS H3100:2006 Amerikanischer Standard ASTM B36/B36M: 2008

In einem Medium mit 10% H2SO4 betrugen die Korrosionspotenziale E cor der Ta-Beschichtung und der TaC/Ta-Verbundbeschichtung -0,428 V bzw. -0,39 V und waren damit 0,112 V bzw. 0,15 V höher als beim C17200-Substrat (-0,540 V). Die Korrosionsstromdichten I cor betrugen 1,17 × 10-6 A/cm2 bzw. 2,64 × 10-7 A/cm2 und waren damit um etwa zwei bis drei Größenordnungen niedriger als beim Substrat (1,73 × 10-4 A/cm2), was auf eine geringere Korrosionstendenz und -rate hindeutet. Der Elektrodenimpedanzwert der Ta-Beschichtung und der TaC/Ta-Verbundbeschichtung ist höher als der des Substrats, was zu einem höheren Ladungsübertragungswiderstand, einem langsamen Elektrodenprozess und einer geringeren Korrosionsrate führt. Die äußere Schicht der Korrosionsoberfläche des C17200-Substrats ist locker und die Korngrenzen korrodieren. Das Korrosionsprodukt ist Kupferoxid. Die Oberflächenkorrosionsmorphologie der Ta-Beschichtung und der TaC/Ta-Verbundbeschichtung zeigt im Vergleich zur nicht korrodierten Oberfläche nur geringe Veränderungen, ohne Korrosionsprodukte oder Lochfraßphänomene. Die Oberfläche ist ein dichter Ta2O5-Dünnfilm, der im Vergleich zum Substrat eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit aufweist. H70-Messing hat eine ausgezeichnete Plastizität und hohe Festigkeit, gute Schneideigenschaften, lässt sich leicht schweißen und ist nicht beständig gegen allgemeine Korrosion, aber anfällig für Risse. Wird für komplexe kaltgezogene und tiefgezogene Teile wie Kühlergehäuse, Leitungen, Wellrohre, Gehäuse und Dichtungen verwendet.

In einem Medium mit 20% H2SO4 betrugen die Korrosionspotentiale E cor der Ta-Beschichtung und der TaC/Ta-Beschichtung -0,39 V bzw. -0,40 V, die im Vergleich zum C17200-Substrat um 0,41 V bzw. 0,42 V positiv verschoben waren. Die Korrosionsstromdichten I cor betrugen 8,23 × 10-5 A/cm2 bzw. 7,62 × 10-5 A/cm2, die im Vergleich zum Substrat (2,5 × 10-4 A/cm2) um etwa eine Größenordnung reduziert waren. Ta-Beschichtungen und TaC/Ta-Verbundbeschichtungen weisen eine höhere Impedanz als das Substrat auf, was den elektrochemischen Korrosionsprozess verlangsamt. Die Oberflächenkorrosion des C17200-Substrats ist schwerwiegend, mit offensichtlicher Ausfällung von Korrosionsprodukten wie Kupferoxid. Auf den Korrosionsoberflächen der Ta-Beschichtung und der TaC/Ta-Beschichtung ist eine geringe Menge Lochkorrosion vorhanden. Die Beschichtungsoberfläche besteht aus einer Schicht Ta2O5, die das Innere der Beschichtung vor Korrosion durch H2SO4-Lösung schützt. Chemische Zusammensetzung: Kupfer Cu: 68,5–71,5 Zink Zn: Bleireste Pb: kleiner oder gleich 0,03 Nickel Ni: kleiner oder gleich 0,5 Eisen Fe: kleiner oder gleich 0,10 Beryllium Sb: kleiner oder gleich 0,002 Wismut Bi: kleiner oder gleich 0,002 Hinweis: kleiner oder gleich 0,3 (Verunreinigung) Die Ta-Beschichtung und die TaC/Ta-Verbundbeschichtung korrodieren in einem Medium mit 20 % H2SO4 stärker als in einem Medium mit 10 % H2SO4, und das Passivierungsphänomen ist deutlicher. Der Passivierungsfilm wird dicker und die Ta-Beschichtung und die TaC/Ta-Verbundbeschichtung lösen sich nicht ab, wenn die Konzentration des korrosiven Mediums zunimmt. Auf der Oberfläche bildet sich ein stabiler und dichter Ta2O5-Dünnfilm, der die Korrosionsbeständigkeit des Berylliumkupfersubstrats verbessert.

Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit σ b (MPa): Größer oder gleich 390 Dehnungsrate δ 10 (%): Größer oder gleich 12 Hinweis: Zugmechanische Eigenschaften von Blech Probengröße: Dicke Größer oder gleich 0,5

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Detektionssysteme

Kupfer-Kieselsäure-Sol-Feinguss