A6061 Pulvermetallurgie-Pressteile
Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe sind heterogene Mischungen auf Basis von Aluminium und seinen Legierungen, verstärkt durch Metall, nichtmetallische Partikel, Whisker oder Fasern und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Da die Verstärkung mithilfe des Verfahrens in jedem beliebigen Verhältnis zur Verbundwerkstoffmatrix hinzugefügt werden kann, ist es auch einfach, die Verstärkung auf der makroskopischen Skala gleichmäßiger zu verteilen, die Sintertemperatur ist niedrig und die Grenzflächenreaktion ist leicht zu kontrollieren.
Produkteinführung
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A6061 pulvermetallurgisch gepresste Teile |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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A6061 Pulvermetallurgie |
A6061 |
Pulvermetallurgisches Pressen |
780 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Chemische Zusammensetzung |
Si:0.40-0.8 Fe::0.7 Cu:0.15-0.40 Mn:0.15 Mg:0.8-1.2 Cr:0.04-0.35 Zn:0.25 Ti:0.15 Al: Saldo Andere: Einzelperson: {{0}}.05 Gesamt: 0,15 |
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Verfügbare Materialien |
Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit 1-5μm |
(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400g) |
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Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe sind heterogene Mischungen auf Basis von Aluminium und seinen Legierungen, verstärkt durch Metall, nichtmetallische Partikel, Whisker oder Fasern und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Da die Verstärkung mithilfe des Verfahrens in jedem beliebigen Verhältnis zur Verbundwerkstoffmatrix hinzugefügt werden kann, ist es auch einfach, die Verstärkung auf der makroskopischen Skala gleichmäßiger zu verteilen, die Sintertemperatur ist niedrig und die Grenzflächenreaktion ist leicht zu kontrollieren; Gleichzeitig sind die Leistung und Stabilität des Materials deutlich besser als bei der Herstellung mit anderen Methoden, sodass sich die Pulvermetallurgie-Methode zu einem häufig verwendeten Verfahren zur Herstellung von Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen entwickelt hat.
Verfahrensschritte zur pulvermetallurgischen Herstellung von Verbundwerkstoffen
1. Pulver mischen
Zu den allgemeinen Mischmethoden gehören gewöhnliches Trockenmischen, Kugelmahlen und Nassmischen. Unter den drei Pulvermischmethoden neigen normales Trockenmischen und Nassmischen zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Verstärkungen und einer großen Anzahl von Agglomerationen und Schichten. Kugelmahlen wird in der Regel häufiger eingesetzt und ist effektiver.
2. Vorpressen des Pulvers
Nachdem das Pulvermischen abgeschlossen ist, wird die Pulvervorpressbehandlung durchgeführt. Zu den Pulvervorpressverfahren gehören hauptsächlich Kaltpressen und kaltisostatisches Pressen. Im Gegensatz dazu ist das Kaltpressen ein wirtschaftliches und häufig verwendetes Pulver-Vorpressverfahren. Nach dem Vorpressen des Aluminiumlegierungspulvers muss die Vorkompaktdichte im Allgemeinen 70 bis 80 Prozent der Dichte des Verbundmaterials betragen, um das Entweichen von Gas während der Entgasungsphase zu erleichtern. Da Aluminiumpulver und Verstärkungen leicht Wasserdampf absorbieren und oxidieren können, setzt der Pulvergrünkörper beim Erhitzen eine große Menge Wasserdampf, Wasserstoff, Kohlendioxid und Kohlenmonoxid frei. Daher sollte der Grünkörper vor der Heißverarbeitung entgast werden, um Luftblasen und Risse im Produkt zu vermeiden; Die Entgasungstemperatur sollte im Allgemeinen gleich oder geringfügig höher als die Temperatur des anschließenden Heißpressens, der Heißverarbeitungsverformung und der Wärmebehandlung sein, um Blasen und Delamination im Material zu vermeiden, die durch Restwasser und Gas im Pressling verursacht werden. Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, können einige andere Elemente in der Aluminiumlegierung verbrannt werden und die intermetallischen Verbindungen, die in der Legierung eine festigende Rolle spielen, aggregieren und vergröbern, was die Leistung des Materials verringert.
3. Aushärten
Nachdem das Pulver entgast wurde, wird es verdichtet, also gesintert, heiß gepresst, heiß isostatisch gepresst und heiß gepresstes loses Pulver oder vorgepresstes Pulver. Um niedrige Kosten und eine hohe Produktivität zu gewährleisten, wird der Barren durch einachsiges Kaltfließpressen geformt, nach der Entgasung mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf eine bestimmte Temperatur erhöht und entsprechend einem bestimmten Extrusionsverhältnis heiß extrudiert und anschließend der Endwärme zugeführt Um das endgültige Material zu erhalten, wird eine Behandlung durchgeführt. Dieser Pulverbildungsprozess, der Pulvermetallurgie mit anschließenden Verdichtungsbehandlungen (wie Extrusion, Walzen usw.) kombiniert, ermöglicht eine plastische Verformung des Pulvers unter kurzfristig hoher Temperatur und hohem Druck und sorgt dann für die Bindung zwischen Pulverpartikeln. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren der Pulvermetallurgie üben die Pulverpartikel während des Extrusionsprozesses neben der dreidimensionalen Druckspannung auch eine enorme Scherkraft entlang der Extrusionsrichtung aus. Die Bindungsstärke zwischen benachbarten Pulverpartikeln wird weiter verbessert, nachdem der Oxidfilm auf der Oberfläche aufgebrochen ist. Im Vergleich zum kostenintensiven heißisostatischen Pressverfahren umfasst das spezifische Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen durch Pulvermetallurgie die folgenden Schritte.
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