Laparoskopische Pinzetten MIM-Teile

Produkteinführung

17-4PH SUS630

17-4PH-Edelstahl (auch bekannt als Typ 630) ist ein martensitischer Edelstahl, der kryogen behandelt wurde, um eine hohe Festigkeit und Härte zu erreichen. Als ausscheidungs-/alterungshärtender Stahl kann 17-4-Edelstahl angelassen werden, um die Duktilität und Zähigkeit zu verbessern, was ihn in Kombination mit seiner hervorragenden Oxidationsbeständigkeit zu einer hervorragenden Wahl für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsanlagen macht. 17-4 Weitere Verwendungszwecke des Materials sind Pumpenwellen, Zahnräder, Absperrschieber, Befestigungselemente und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen. 17-4-Stahl besteht hauptsächlich aus Stahl, wobei Chrom, Nickel und Kupfer die anderen wichtigen chemischen Eigenschaften sind. Zu den Standardspezifikationen für Edelstahl 17-4 gehören AMS 5604, AMS 5643, ASTM A 564 usw.

Was für ein Material ist 17-4PH?

17-4PH ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in der Ventil-, Wellen- und Chemiefaserindustrie sowie für hochfeste Teile mit bestimmten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Übersicht Edelstahl SUS630 (japanische Marke): Edelstahl SUS630 mit zusätzlichem Kupfer.

17-4 Aus welchem ​​Material besteht PH? Was ist das Material von sus630?

1. 17-4ph-Edelstahl ist martensitisch ausscheidungshärtender Edelstahl.

2. Die Leistungsmerkmale von Edelstahl 630 bestehen darin, dass das Festigkeitsniveau leicht angepasst werden kann, was durch Änderung des Wärmebehandlungsprozesses angepasst werden kann. Die durch martensitische Phasenumwandlung und Alterungsbehandlung gebildete Ausscheidungshärtungsphase ist die Hauptverfestigungsmethode. Edelstahl 630 weist eine gute Dämpfungsleistung, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf. Wassertropfen sind stark.

Wird 17-4ph rosten?

treffen. 17-4PH/SUS630 ausscheidungsgehärteter Edelstahl – JIS G4303 Was ist SUS630-Stahl? Bei der Sorte 630 handelt es sich um einen als martensitisch eingestuften rostfreien Stahl. Ansonsten ist diese Sorte ausscheidungsgehärtet, um robuste mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Diese Stähle erreichen unmittelbar nach der Wärmebehandlung eine hohe Zugfestigkeit und Eindruckfestigkeit. Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit sind vergleichbar mit Stahl der Güteklasse 304.

Wie viel HRC beträgt die Wärmebehandlungshärte von 17-4PH-Edelstahl?

{{0}}Die PH-Härte beträgt 40. sus630 ist martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl, chinesische Marke 0Cr17Ni4Cu4Nb. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Ventilen verwendet. Sus630 ist ein ausscheidungshärtender martensitischer Edelstahl, der aus Kupfer, Niob/Kolumbien besteht und einen niedrigen Kohlenstoffgehalt hat.

Anwendung und Eigenschaften von Edelstahl 630

sus630/17- 4PH/S17400/ 0Cr17Ni4Cu4Nb ausscheidungshärtender Edelstahl sus630 ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in der Ventil-, Wellen- und Chemiefaserindustrie sowie für hochfeste Teile mit bestimmten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

Welche Art von Sägeblatt wird zum Sägen von SUS630 verwendet?

Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl II der Güteklasse SUS630:

chemische Zusammensetzung

C : s0.07

Si: s1.00

Mn: Kleiner oder gleich 1.00

S: Kleiner oder gleich 0.030

P: Kleiner oder gleich 0.035

Cr: 15,50–17,50

Ni: 3.00~5.00

Kupfer Cu: 3.00~5.00

Wie kann 17-4PH unter 25 HRC liegen?

sus630/17 _4PH/S 17400/ 0Cr17Ni4Cu4Nb ausscheidungshärtender Edelstahl sus630 ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in der Ventil-, Wellen- und Chemiefaserindustrie sowie für hochfeste Teile mit bestimmten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

Nominale Zusammensetzung

Cr 15 –17,5

Ni 3 – 5

Cu 3 – 5

Mn 1 max

Si 1 max

Cb plus Ta .15 – .45

C .07 max

Mo .5 max

P .04 max

S .03 max

Fe-Gleichgewicht

Standardspezifikationen

AMS 5604

AMS 5622

AMS 5643

AMS 5803

AMS 5825

AMS 5827

UNS S17400

W.Nr. 1.4548

ASTM A 564

ASTM A 693

ASTM A 705

17-4 Stahlschmiedeteile

17-4 Rundstab

17-4 Flache Stange

17-4 Rechteckiger Balken

17-4 Gerollte Ringe

17-4 Geschmiedete Ringe

17-4 Disc

Andere Produktformulare

17-4 Blatt

17-4 Platte

17-4 Extrusion

17-4 Extrusionswinkel

17-4 Billet

17-4 Barren

17-4 Bearbeitete Teile

17-4Mechanische PH-Eigenschaften

Wärmebehandlung

S (Lösungsbehandlung): 1900 Grad F ±25 Grad F (1038 Grad ±14 Grad), schnelle Abkühlung;

H900 (Ausscheidungshärtung): Nach der Lösungsbehandlung 1 Stunde ± 5 Minuten bei 900 Grad F ± 10 Grad F (482 Grad ± 6 Grad) halten und an der Luft abkühlen lassen;

H925 (Ausscheidungshärtung): Nach der Lösungsbehandlung 4 Stunden ± 15 Minuten bei 925 ± 10 Grad F (496 Grad ± 6 Grad) halten und an der Luft abkühlen lassen;

H1025 (Ausscheidungshärtung): Nach der Lösungsbehandlung 4 Stunden ± 15 Minuten bei 1025 ± 10 Grad F (552 Grad ± 6 Grad) halten, Luftkühlung;

H1075 (Ausscheidungshärtung): Nach der Lösungsbehandlung 4 Stunden ± 15 Minuten bei 1075 ± 10 Grad F (579 Grad ± 6 Grad) halten, Luftkühlung:

H1100 (Ausscheidungshärtung): Nach der Lösungsbehandlung 4 Stunden ± 15 Minuten bei 1100 ± 10 Grad F (593 Grad ± 6 Grad) halten, Luftkühlung;

H1150 (Ausscheidungshärtung): Nach der Lösungsbehandlung 4 Stunden ± 15 Minuten bei 1150 ± 10 Grad F (621 Grad ± 6 Grad) halten, Luftkühlung.

Metallspritzgussverfahren

Erkennungssysteme